在日前举行的第四届中国（铜陵）铜基新材料产业发展论坛上，中国有色金属加工工业协会理事长范顺科表示，中国从2003年开始就成为世界上较大的铜加工材生产国和消费国，2017年铜产量达1722.5万吨，占世界67%，是世界铜加工材制造中心。我国铜加工材品种多，规格全，已建成完善的标准体系，技术、装备、工艺、质量总体达到国际水平，但我国铜加工材也面临中低端同质化严重、高端略显不足、行业整体利润率偏低等问题，实现高质量发展目标任重道远。
铜加工产业市场前景如何，在哪些领域可以重点突破，怎样推动我国铜产业升级发展？与会专家达成共识，应从对内“强筋健骨”，对外“扬帆海外”两个方面精准发力。
当前，我国铜管处于世界先进地位，棒线与国际先进水平同步，板带箔正与先进水平缩小差距；空调与制冷用铜管标准得到了世界上多个国家的认可和采用；由于重视科技创新，在铜加工领域我国专利申请量占到了全球的43%。
近年来，随着空调厂家向中西部迁移，带动了铜加工产业西迁。安徽省铜陵市摸索出一条铜基新材料产业向高端化、规模化和高效益迈进的道路，建成了国家新型工业化（铜及铜加工）示范基地和国家专利产业化（铜深加工）试点基地，打造出“铜陵有色”和“精达股份”两家上市公司及“铜冠”“精达”等国际知名品牌。
近年来，我国在高性能铜材料研究开发、新加工技术、铜合金生产装备研究开发方面均获得了技术突破。东北大学教授刘士新认为，工业大数据技术给铜加工产业带来了发展机遇，可提升智能化生产水平。应加强基于工业大数据和机器学习技术研发能力，使铜加工产业制造系统实现信息深度感知，精准控制执行，智能优化决策。
中国汽车技术研究中心有限公司首席专家刘斌认为，从产业链角度分析，下游新能源汽车市场需求攀升将带动铜消费继续增加。2017年铜在汽车行业的使用量为59.3万吨至90.9万吨；新能源汽车动力电池用铜箔近期供需紧张，将带动锂、钴、镍等有色金属发展。下一步，铜加工产业相关企业应加大与新能源汽车产业的协同力度。
范顺科建议，下一步国内铜产业相关企业应与国际优秀企业开展合作，通过投资、参股、合资等方式，整合国内外优秀企业的管理团队、研发力量、销售渠道、品牌等优势资源，实现快速赶超。同时，积极寻找东南亚、南亚、中东、非洲等地市场，扩大出口；条件具备时可尝试在海外建设铜加工基地，拓展海外市场。（经济日报 记者 崔国强）
